Фильтровальное оборудование для предприятий

Фильтровальное оборудование необходимо для всех типов предприятий, в технологическом процессе которых имеет место пылеобразование. Кроме того, фильтры для химической промышленности востребованы перерабатывающими компаниями. Например, промышленные очистные сооружения нужны для заводов по переработке муки, изготовлению масла. На сегодняшний день, при борьбе с пылью, двуокисью азота, оксидом углерода, гексаном, сажей и прочими загрязняющими веществами наиболее востребованными являются рукавные фильтры.

Рукавные фильтры – это современный и неприхотливый к сервису пордукт, дающий глубочайшую степень очистки и применимый в большенстве промышленных процессов, где образуется пыль.

Сфера применения рукавного фильтра аспирации

• Металлургия
• Деревообработка
• Асфальтное производство
• Табачная промышленность
• Производство технического углерода
• Химическая и медицинская отрасли
• Электростанции
• Хранение и транспортировка зерновых
• Маслоэкстракция
• Мукомольно-крупяная промышленность
• Горно-обогатительная отрасль
• Пищевая промышленность
• Цементная и ферросплавная сферы
• Стекольная отрасль
• Мусороперерабатывающие заводы

Промышленные системы фильтрации – особенности и подбор

Фильтры Филкон имеют наивысшую эффективность очистки газов и пыли по сравнению с аналогами в виде простых циклонов, электрофильтров и фильтров с влажной очисткой газов. Эмиссия (запыленность) на выходе не достигает и 10 мг/м³, обычно она около 3-4 мг/м³. Рукава внутри оборудования изготовлены из высокотемпературных фильтрующих материалов (политетрафторэтилен, полиимид) и способны выдержать температурный режим до +300 С°.

При подборе фильтрующего материала существует ряд аспектов, которые должны быть учтены исходя из особенностей эксплуатируемого оборудования, в связи с этим рекомендуем обратиться к нашим специалистам и они помогут Вам подобрать наиболее оптимальное решение. В противном случае, аспирационная установка может работать некорректно.

Долговечность фильтрующего элемента связана напрямую с частотой и степенью его очистки, именно поэтому наша компания использует так называемую автономную импульсную регенерацию рукавов. Сухой и чистый воздух подается под высоким давлением 0,35-0,6 МПа. во внутренную часть рукова, благодаря автоматизации этого процесса нет необходимости останавливать производство для самостоятельной очистки фильтров.

Фильтрующий материал подбирается в зависимости от среды, в которой будет эксплуатироваться аспирационное оборудование, существует множество факторов (абразивность пыли, примеси, влажность среды и прочие факторы) влияющие на эффективность системы.

Дополнительно в системе аспирации может быть применен антистатичный материал, это позволит отталкнуть мелкие частицы, которые имеют свойства магнитится к материалу за счет статического электричества, возникающего при трении частиц.

Преимущества работы с компанией

Компания предлагает работы полного цикла. Так, ее специалистами осуществляется проектирование систем фильтрации для промышленных предприятий. В каждом случае разрабатывается уникальная система, адаптированная под особенности конкретного объекта.

Адаптация систем под особенности работы каждого предприятия, позволяет добиться высокой степени очистки. Соответственно, такой объект будет соответствовать международным экологическим стандартам и к нему не возникнет претензий со стороны контролирующих органов.

Наше оборудование функционирует по всему миру. Вне зависимости от региона, специалисты компании проводят монтажные работы и запуск оборудования.

Кроме того, заказчики получают любую консультационную и информационную помощь.

Одной из основных услуг компании являются ПРОЕКТНЫЕ РАСЧЕТЫ, которые проводятся высококвалифицированными сотрудниками компании, с целью подбора оптимального аспирационного решения для конкретного производства. Благодаря данным расчетам клиент получает:

1. Уверенность в соблюдении всех технологических требований (взрывозащищенность согласно ATEX, соблюдение норм выбросов или сепарации вторичного продукта и др.);
2. Гарантию на работоспособность данного оборудования;
3. Понимание бюджета требуемого на внедрение аспирационной системы;
4. Независимое техническое решение.